ਆਈਸੋਸੈਟਿਕ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ
ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
(1) ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕਾਈ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਕ ਅਤੇ ਦੋ-ਪਾਸੀ moldਾਲਣ ਨਾਲੋਂ 5% -15% ਵੱਧ ਹੈ. ਗਰਮ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਅਨੁਸਾਰੀ ਘਣਤਾ 99.80% -99.99% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ.
(2) ਸੰਖੇਪ ਦੀ ਘਣਤਾ ਇਕਸਾਰ ਹੈ. ਕੰਪਰੈੱਸ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਚ, ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਇਕ ਤਰਫਾ ਹੈ ਜਾਂ ਦੋ-ਪਾਸੀ ਦਬਾਓ, ਹਰੀ ਕੌਮਪੈਕਟ ਘਣਤਾ ਵੰਡ ਅਸਮਾਨ ਹੋਵੇਗੀ. ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਵੇਲੇ ਇਹ ਘਣਤਾ ਤਬਦੀਲੀ ਅਕਸਰ 10% ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਪਾ powderਡਰ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਮੋਲਡ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਘਰਸ਼ਸ਼ੀਲ ਵਿਰੋਧ ਕਾਰਨ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਤਰਲ ਮੀਡੀਆ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਸਾਰੀਆਂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਦੇ ਬਰਾਬਰ. ਲਿਫਾਫੇ ਅਤੇ ਪਾ powderਡਰ ਦਾ ਸੰਕੁਚਨ ਇਕੋ ਜਿਹਾ ਹੈ. ਪਾ theਡਰ ਅਤੇ ਲਿਫਾਫੇ ਵਿਚਾਲੇ ਕੋਈ ਸੰਬੰਧ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਝਗੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਸਿਰਫ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਘਟਦਾ ਹੈ. ਘਣਤਾ ਬੂੰਦ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ 1% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਖਾਲੀ ਬਲਕ ਘਣਤਾ ਇਕਸਾਰ ਹੈ.
(3) ਇਕਸਾਰ ਘਣਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਪੱਖ ਅਨੁਪਾਤ ਬੇਅੰਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਡੰਡੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ, ਟਿularਬੂਲਰ, ਪਤਲੇ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ.
(4) ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾ powderਡਰ ਵਿਚ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉਤਪਾਦ ਵਿਚ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵੀ ਸਰਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ.
(5) ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ ਤੇ ਦਬਾਏ ਗਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਛੋਟਾ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਾਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਰੇਂਜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
(6) ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਮਹਿੰਗੇ ਹਨ.
ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
(1) ਆਈਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ
ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ, 1.0 ਤੋਂ 1.1 ਦੀ ਆਈਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਡਿਗਰੀ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਈਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਪਦਾਰਥ ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ. ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਦਬਾਉਣ ਕਾਰਨ, ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਦੀ ਆਈਸੋਟ੍ਰੋਪੀ 1.0 ਤੋਂ 1.1 ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਦੀ ਆਈਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਪਾ powderਡਰ ਕਣਾਂ ਦੀ ਆਈਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਗਰਮੀ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਬਾਹਰੋਂ ਅੰਦਰ ਤੋਂ ਅੰਦਰ ਵੱਲ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਬਾਹਰੋਂ ਅੰਦਰ ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਬਾਹਰੀ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਾਲੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ. ਹੋਮੋਟ੍ਰੋਪੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨਾਲੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ.
ਬਾਈਂਡਰ ਪਿੱਚ ਨੂੰ ਗ੍ਰਾਫਟਾਈਜ਼ ਹੋਣ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਬਣਾਈ ਗਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਕ੍ਰਿਸਟਲਲਾਈਨ structureਾਂਚੇ ਦਾ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਬਲਾਕ ਦੇ ਆਈਸੋਟ੍ਰੋਪੀ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਪਾ powderਡਰ ਕਣਾਂ ਦੀ ਆਈਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੀ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ, ਆਈਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਚੰਗੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ.
ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿਚ, ਜੇ ਬਾਈਡਰ ਪਿਚ ਅਤੇ ਪਾ powderਡਰ ਇਕੋ ਜਿਹੇ ਗੋਡੇ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਦੇ ਆਈਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ.
(2) ਵੱਡਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵਧੀਆ structureਾਂਚਾ
ਕੰਪ੍ਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਕਾਰਬਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਧੀਆ structuresਾਂਚਿਆਂ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ. ਕੁਝ ਹੱਦ ਤਕ, ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਦਬਾਅ ਕੰਪ੍ਰੈਸਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਸਮਾਨ ਉਤਪਾਦ ਵਾਲੀਅਮ ਘਣਤਾ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਕਰੈਕਿੰਗ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ-ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵਧੀਆ structureਾਂਚੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਹਕੀਕਤ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
(3) ਸਮਾਨਤਾ
ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਥੋਕ ਘਣਤਾ, ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਸ ਨੂੰ ਇਕੋ ਇਕ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਦਬਾਉਣ ਦੇ ਦਬਾਉਣ ਦੇ methodੰਗ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਇਕੋ ਜਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੀ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਆਵਾਜ਼ ਦੀ ਘਣਤਾ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
